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如何提高五金沖壓件模具的生產效率

來源:http://renderwebsolutions.com   發布時間:2017-10-20
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如何提高五金沖壓件模具的生產效率呢?五金沖壓模具在生產中需要對機器進行維護,并且仔細檢查,從而提高其使用壽命。下面我們一起來了解下對五金沖壓模具的保養吧!注意事項。

一、凸凹模的維護

1、凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時,要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置入凹模面上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

6、五金沖壓件廠家要注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度降低。

二、脫料板的維護

1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

2、組裝脫料板時,先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊,應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板,位置是否正確),再做相應處理。

3、固定板有壓塊的,要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。

4、等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則,會對模具造成傷害或生產不順暢。

以上就是沖壓件加工價格為大家分享的有關五金沖壓連續模的維護注意事項,想要沖壓件的話,那就是宜興市鑫達科新能源科技有限公司了,本公司專業從事銅箔軟連接銅排廠家、沖壓件加工價格等。感謝您的瀏覽與支持!



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